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NOVEDADES

NUESTRA GRAN VENTAJA



DONDE TRABAJAMOS...

ANTECEDENTES DE OBRAS
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PBBPOLISUR S.A.
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· Actualmente poseemos el contrato de Mantenimiento Mecánico y de Fumistería desde el año 2004 y hasta el año 2019 por contrato marco, de los 15 Hornos de craqueo y las 6 Calderas de generación de vapor de las plantas LHCI y LHCII, trabajando en forma permanente doble turno y horas extras en la medida de lo solicitado, con equipo y personal idóneo y asistencia técnica, ingeniería y control de calidad propios, obteniendo en reiteradas oportunidades premios por reducción de plazos de obra históricos y cumplimiento de metas de calidad y seguridad; y siendo reconocido como el mejor contratista del año 2010/2013 por su desempeño en seguridad en la categoría de proveedores de más de 20.000 hs hombre / año.
Dentro de este Contrato Marco se destaca:
- Revamps parciales y completos en 22 oportunidades, de los hornos de LHCI, que comprenden: Reemplazo total de la tubería de pirólisis, de diámetros 3” y 4” de acero inoxidable aleación especial (HPmodificado) promedio de 100 soldaduras controladas 100% por gammagrafía - 200 m2 de paredes de ladrillos refractarios y aislantes - 65 m2 de hormigón refractario (por colado y por gunitado) - 60 muflas y quemadores - reparaciones en la estructura y envolvente metálicas - Eventual reemplazo de tubos horizontales de banco convectivo. Plazos de obra promedio 40 días de trabajo en 24 hs con aprox 40 operarios.
- Recoils completos en 12 oportunidades, de los hornos de LHC2, que comprenden: Reemplazo de 20 coils de posición vertical, de 4 tubos cada uno, de long 16 mts y peso 1800 kg, diám 4”, material acero inoxidable (idem anterior) 100% soldado y controlado por gammagrafía - Reparaciones parciales de paredes de ladrillos y reemplazo de hormigón de sector convectivo - Reemplazo parcial de muflas y quemadores.
- Facilidades: Desarrollo, diseño, cálculo y construcción de facilidades y herramental específico que permitieron modernizar notablemente los métodos de trabajo, haciendo énfasis en la seguridad, eliminación del esfuerzo humano, reducción sensible de plazos de obra; obteniendo reconocimiento formal por parte de DOW.
Contacto: Sergio Rodríguez - Luis Collado (0291) 4591400 int 1584 - 1533

· Obra “Reparación Completa de Caldera F-9002: Tareas de Calderería y Fumistería”. Se trata de caldera acuotubular Foster Wheeler de 60.5 Tn Vap/hora a 60 Atm. Reemplazo de la totalidad de los tubos de Caldera (1300 tubos) y Precalentador (1450 tubos), y demolición y reconstrucción de la totalidad del refractario y envolvente metálica, reparación de sobrecalentador y líneas asociadas.
Contacto: Ing. Agustín Volpe (0291) 4591400 int. 1550

. Cambio de valvulas mariposa: fabricacion de cañerias, montaje y cambio de valvulas, planta EPE-DOW, año 2015.

. Cañeria sistema de Osmosis:construccion llave en mano de sistema de Osmosis planta LHC2-DOW, año 2015.

. Cañeria torre de enfriamiento: fabricacion y montaje de cañeria de 10" y 16" en planta LDPE-DOW; año 2014.

. Linea de incendio: fabricacion y montaje de cañeria subterranea de 8", longitud aproximada 360mts. año 2014

. Construccion y montaje de plataformas y cañerias de hornos y calderas LHC1 y LHC2 - DOW: dicha obra consistió en la construccion y montaje de plataformas para todos los hornos y calderas de plantas Cracker de Dow con un peso total de 19 toneladas; año 2013.

. Cambio de tip flare en Planta EPE. a 80m de altura; año 2013.

. Cambio TLE Hornos Craquer II. Intercambiador, peso 34 tn, año 2012.

· Parada de Planta LHC1 julio 2011: trabajos de mecánica y cañerías insumiendo 17.590 hs /hbre. Destacándose:

- Reemplazo de los trenes de laminación de vapor de media y baja presión, con aceros
especiales (P11, P22 y A312 AISI 304) y soldaduras disímiles.

· Parada de Planta LHCII julio 2008: diversos trabajos de mecánica, cañerías y fumistería, en dos turnos de 12hs, entre los que se destacan:
- Reemplazo de 10 válvulas MOV de 1500 kg c/u, montadas sobre plataforma nivel +16000 en sector inaccesible para grúa, incluyendo estudio de la maniobra, diseño, cálculo y construcción de facilidades para su traslado hasta punto de izaje con grúa
- Reemplazo de hormigones refractario y aislante en sector de convección de hornos de craqueo, por método de proyección - gunitado, aprox 150 m2 esp 5” de c/capa
- Reparaciones de paredes interiores de ladrillos refractarios y módulos cerámicos, reparaciones de quemadores, reemplazos de muflas y mirillas, etc.
- Montaje de 5 líneas de purga continua de condensado, cañería de 2” sch 160.
Contacto: José Buono - Carlos Monfort (0291) 4591400 int 1709 - 1786

· Construcción y montajes de cañerías y estructuras en diversos proyectos de las áreas de Ingeniería y de Mantenimiento.
Contacto: Enrique Silveri - Marcio Cantarelli (0291) 4591400 int 1573 - 1644

· Construcción de piezas metálicas de repuestos para Hornos y Calderas: camisa de refrigeración en chapa AISI 310, parrillas deflectoras de impacto de coque, anillos toroidales de quemadores de calderas, diversos tipos de filtros canasto y de rejilla, piezas de quemadores.

· Años 2004 y 2010 “Reemplazo de hormigón refractario de Horno Incinerador FX707” de la planta LHCII, incluyendo diseño de encofrados circulares y facilidades para el ingreso del material.
Contacto: Carlos Monfort (0291) 4591400 int 1786

INFA S.A.

· Prefabricado en nuestros talleres de 3500 pulgadas en un mes de cañerias de acero inoxidable y de acero carbono de 2" hasta 16" para posterior montaje por parte de Infa en proyecto Central Termoelectrica Guillermo Brown en la localidad de Gral. Daniel Cerri.


PETROBRAS BOLIVIA S.A.

· Como subcontratista de Grupo Induxa: Provisión de supervisión y mano de obra especializada en los trabajos mecánicos de la obra de reparación de horno H1001
Contacto: Guillermo Giménez (Grupo Induxa): (0291) 4592174


PROFERTIL S.A.

. Año 2015, Reemplazo de tubos cataliticos, hot collector y hairpins del reformador primario 02-F-201: Dicha obra consistiò en el cambio de 225 tubos cataliticos de 5" de diametro y 15mts de longitud de material Incoloy, 192 muflas y quemadores y reparaciones varias de refractario y aislacion. Recambio de 6 hot collectors y 264 hairpins con un plazo de ejecucion de 28 dias y 32000 HsH. Contacto: Ing. Guillermo Pedranti - Ing. Marcelo Percello: (0291) 4598000


. Año 2015, Reemplazo de 39 tubos cataliticos y reparacion de fumisteria en reformador primario 02-F-201.

. Año 2013, Caldera 13B, cambio de 10 serpentines de sobrecalentador primario y secundario.

. Cambio de dos Tip Flare en area Urea.

. Cambio de dos Tip Flare en "Utility".

· Año 2011 “Caldera 13 B”: reparación serpentines sobrecalentador primario y secundario.

· Año 2010 “Revamping del Horno Reformador 02-F-0201”. Recambiando 264 tubos diám 5” long 15 mts material Incoloy, 672 muflas y quemadores; agregado de muflas especiales y reparaciones varias de refractario y aislamiento.
Plazo Ejecución: 28 días - 32.000 hs/hbre.
Contacto: Ing. Gustavo Coll - Ing. Marcelo Percello: (0291) 4598000

· Como subcontratista de Grupo Induxa: Apoyo de gremio (mecánico) en varias oportunidades de reparaciones parciales de fumistería de equipos de planta. En Horno Reformador 02-F-201 cambio de Muflas y calafateo de juntas.
Contacto: Guillermo Giménez (Grupo Induxa): (0291) 4592174


ALPAT S.A., San Antonio Oeste Pcia Río Negro
· Fabricacion y montaje de estructura metalica soporte de equipo FA-1070, año 2015: peso aproximado de estructura 4 toneladas.

· Reparacion de fisuras en Horno Rotativo, año 2014: reparacion metalurgica de envolvente de horno rotativo.

· Cañeria de vapor en caldera BF-7010-B, año 2014: fabricacion y montaje de cañerias en caldera.

· Reparacion en horno BK-4010-A, año 2014: reparacion metalurgica envolvente de horno rotativo.

· Reparacion de caldera BF-7010-A, año 2014: reparacion de tubos y mandrilados sobre domo de caldera Foster Wheeler.

· Fabricacion de tanque de aceite de 7m3, año 2012, material acero inoxidable.

· Montaje Mecánico U-22000 Tratamiento de Efluentes. Montaje y Armado de Filtro de Barros (98tn). Fabricación y Montaje de Tanque almacenamiento de agua. Fabricación y Montaje de cañerías (2500”) y Soportes de interconexión. Montaje de bombas y estructuras metálicas.

· Montaje Mecánico U-5000. Aumento Lechada de Cal. Modificación de recipientes, fabricación y montaje de cañerías, equipos y estructuras.


TGS
· Recambio de envolvente de 4 aeroenfriadores, año 2014, planta TGS, Gral. Daniel Cerri.



OTRAS OBRAS DE FUMISTERÍA (Realizadas en conjunto con Grupo Induxa SA):
ESSO PETROLERA ARGENTINA SRL
· Planta Campana - Año 2011: PARADA DE PLANTA EVENTO 2011 FCCU - Participación en Dirección de Obra, Programación y Supervisión de Reparación Gral. de Mantenimiento de Refractario en Reactor y Regenerador Craqueo Catalítico y Horno F-601.
Demolición y aplicación de Manta Cerámica, Hormigón refractario, Aislante y antierosivo por colado, gunitado, hand packing y macizos.
Plazo de Ejecución: 30 días en doble turno.


PETROBRAS ENERGIA SA
· Refinería Bahía Blanca - Año 2010: Reparación fumistería y metalúrgica de Techo y Chimenea en dos hornos incineradores de efluentes.
· Refinería Bahía Blanca - Año 2010: Parada de Planta, reparación global fumistería en Horno Catalítico.


REPSOL YPF S.A.,
· Refinería Lujan De Cuyo - Año 2004/2005: PARADA DE PLANTA - Remodelación de Hornos - Colocación de refractario en chimeneas y hornos, aplicación de Hormigón Proyectado - Gunitado.
· Refinería La Plata - Año 2005: Colocación de refractario en ciclones y distribuidor de aire de FCCU 1400 m2 aplicación de hormigón refractario Atchmen de Termal Ceramics (tipo AA22)
· Complejo Industrial Plaza Huincul - Año 2006/2007/2009/2010: Asistencia Técnica en Instalaciones Aislantes y Refractarias.
· Refinería La Plata - Año 2008: Provisión de Dirección, Supervisión, Gestión de Calidad, Mano de obra especializada, Equipos y herramientas necesarios para la Proyección de hormigón gunitado en Paro de Planta Unidad FCCU - Catalítico B en CILP


MASA ARGENTINA SA en PETROBRAS ENERGIA SA,
· Refinería Bahía Blanca - Año 2005: PARADA DE PLANTA - Colocación de refractarios en chimeneas y hornos, método proyectado gunitado.


SKANSKA / S3, en PETROBRAS ENERGÍA SA,
· Refinería Bahía Blanca - Año 2007: PARADA DE PLANTA - Trabajos de reparación de revestimiento interior de Horno con aplicación de hormigón por proyectado gunitado.


FAPLAC S.A.,
· Puerto San Martín Pcia Santa Fe - Año 2006: Reconstrucción parcial de paredes del Horno de Proceso de Metanol Foster Wheeler.


CENTRAL TÉRMICA PIEDRA BUENA, Bahía Blanca - Año 2009
· Demolición y nuevo revestimiento con Proyección de hormigón de alta alúmina por Gunitado en 24 quemadores de Caldera B, en Paro de Planta.


CAMUZZI GAS DEL SUR S.A. - Año 2003
· Obra “Reconstrucción de Horno” Planta Cañadón Seco. Fumistería (Hormigón refractario y Manta Cerámica), y aislación térmica.


ALPAT S.A., San Antonio Oeste Pcia Río Negro -
· Reconstrucción parcial del refractario - aislante de 2 calderas Foster Wheeler Iberia.
· Reconstrucción parcial de revestimiento refractario (ladrillos) en Horno Rotativo.

 

2012® SRF